操作前準備
檢查設備：查看旋壓機各部件是否正常，包括旋輪、主軸、傳動裝置、液壓系統、電氣系統等，確保無松動、磨損、泄漏等問題。檢查潤滑系統，保證各潤滑點已加注適量的潤滑油或潤滑脂。
準備工具和材料：根據加工要求，準備好合適的模具、坯料以及所需的輔助工具，如扳手、卡尺等。確保坯料的材質、尺寸符合加工要求，并對坯料進行清潔和去毛刺處理。
穿戴防護裝備：操作人員應穿戴好防護眼鏡、工作服等必要的防護裝備，以防止加工過程中發生意外受傷。
設備調試
安裝模具：按照設備說明書的要求，正確安裝模具，并使用專業工具進行校準，確保模具與主軸同心，安裝牢固。
設置參數：在操作面板上設置旋壓工藝參數，如主軸轉速、旋輪進給速度、旋壓道次、每次旋壓的進給量等。參數的設置應根據坯料的材質、厚度、直徑以及加工要求進行合理調整。
空載運行：在正式加工之前，先進行空載運行，檢查設備各部件的運行情況，包括主軸的旋轉、旋輪的進給、液壓系統的壓力等，確保設備運行正常，無異常噪音和振動。
坯料裝夾
旋壓加工
啟動設備：確認坯料裝夾牢固、參數設置正確后，啟動旋壓機，開始進行旋壓加工。在加工過程中，操作人員要密切觀察設備的運行狀態和坯料的變形情況。
監控參數：注意觀察主軸轉速、旋輪進給速度、液壓系統壓力等參數的變化，如有異常應及時停機檢查。同時，要注意坯料的表面質量，如是否有裂紋、褶皺、劃傷等缺陷，如有問題應及時調整工藝參數或停止加工，查找原因并進行處理。
測量與調整：在旋壓過程中，根據需要適時對坯料的尺寸和形狀進行測量，如直徑、壁厚等，與加工要求進行對比。如有偏差，可根據實際情況對工藝參數進行微調，以保證加工精度。
加工結束
停止設備：旋壓加工完成后，按動設備的停止按鈕，使主軸和旋輪停止運動。等待設備完全停止后，再進行下一步操作。
拆卸工件和模具：小心拆卸工件和模具，避免損傷已加工的工件和模具表面。將工件放置在指定位置，并對工件進行質量檢驗，如尺寸精度、表面質量等。將模具進行清理和保養，然后妥善存放。
清理設備：及時清理旋壓機工作臺上的金屬碎屑、油污等雜物，保持設備清潔。對設備的關鍵部位，如旋輪、主軸、導軌等，進行擦拭和保養，涂抹適量的防銹油，防止生銹。
關閉電源：清理工作完成后，關閉旋壓機的電源開關，切斷電源。
以上是旋壓機的一般操作規程，不同型號和規格的旋壓機可能會有一些差異，具體操作時應根據設備的說明書和實際情況進行調整。
